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高品质高精度双级再生型真空滤油机

更新时间:2019-06-21

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简要描述:

高品质高精度双级再生型真空滤油机,用于不合格的液压油 、冷冻机油、抗磨液压油等高精度的润滑油的再生处理。根据液压油、机械油等润滑油在使用过程中易乳化的特点专门研制生产,该机处理周期短、效率高,能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物(如酒精、汽油、氨气等)。提高油液品质,恢复润滑粘度、闪点及使用性能。

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产品特点 

    1、超强的破乳化能力。
   2、聚结分离与真空脱水相结合。
   3、深层次、高精度的FH矩形过滤系统。
   4、采用三级过滤加纳米分子吸附技术、逐级加密过滤,保证过滤精度。
    5、采用法兰侵入式碳纤维红外线加热,形成安全可靠的加热系统,优化的管路设计,确保无“死油区”,而油温可在0-100℃之间任意调节,恒温加热。同时根据气候  不同,设置有自动和手动两种加热方式可供选择。
   6、数显式智能温控仪克服了传统的指针式温控仪只能设置一个加热点的缺陷,可在20-80℃任意设置上、下限,更直观显示了油品的即时温度。
   7、在冷凝方面,本机采用专有技术——介质冷凝器冷却水蒸气,克服了以往滤油机水冷和风冷的缺陷,高品质高精度双级再生型真空滤油机,避免了真空泵油的再次乳化污染,延长了真空泵的使用寿命。

产品优势

1、国内超强油水分离系统,除水量可达2L/min以上。
2、本公司新创防跑油系统,完全实现设备运行中*跑油。
3、本机采用纳米分子材料和*的快速破乳技术,能使处理后的润滑油彻底破乳化、含水量极少、无机械杂质,对乳化严重的劣质油除水效果极快。

高品质高精度双级再生型真空滤油机

工作原理

是根据水和油的沸点不同原理而设计的,它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空,外界油液在大气压的作用下,经过有入口管道进入初滤器,清除较大的颗粒,然后进入加热罐内,经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀,此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状,油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出,在真空加热罐内的油液,被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来,从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程,使洁净的油从出油处排出机外。

操作方法

连接好进出油管油路,接通380V,接好安全地线,检查各电路是否安全连接,各油路阀门是否打开,准备无缺后再进行操作程序。先启动冷却水泵,检查水路循环是否正常,然后点动真空泵,使真空泵内的油能正常运行,再使真空泵连续运转。当真空表面达到极限时,可打开进油阀,直止真空缸内下视窗看见油面时,即启动排油泵开关,开始排油过滤杂质油路正常循环,打开加热器开关,挥发油中的水份。如果油中水份较多时,真空缸内油末会增高,此时必须打开放气控制适应的真空度,待水份减少,油漂下降后关闭放气阀,使真空达到极限。此时要注意各仪表的反应,如果压力表读数大于0.3MPa时,说明清滤器内滤纸吸有较多的杂质,需要换新的滤纸,工作完毕后,参看工作原理,打开放气阀,使真空度达到正常大气压,排完缸内的油,剩下的油从放油堵内放出,防止下次使用时混入不同型号的油中,在冬季特别注意,放净真空泵内和水箱内的水,否则要冻坏真空泵和储水箱。

注意事项

1、接通电源,必须要接好地线才能操作。

2、操作前,注意电机转动方向,要符合箭头方向。

3、没有油循环时,不得打开加热器,否则会烧坏加热器,重则会炸。

4、排油前,必须打开出油管所有阀门。

5、工作环境温度低于-30℃,高于+40℃,不宜使用。

真空滤油机的检验检查

1.1检查真空滤油机的电气设备(各类表计)应经试验单位定期进行检验试验,合格后方可投入使用。

1.2机器安置是否平稳,试转检查不能有摇摆、震动。

1.3检查进、出油管安装是否正确,外接管道是否安装牢固,软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧,做防止油管路运行中脱落的措施。

1.4检查外接电源是否正确,所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。

1.5检查机器外壳应可靠接地。

1.6检查所有转动部分应无卡阻现象。

1.7进行试转,检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。

1.8检查冷却水连接是否可靠,水路应畅通。

1.9检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

 


 

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